انتخاب ماشین درست شکل گیری رول تاثیر قابل توجهی در بهره وری تولید، کیفیت محصول و کنترل هزینه یک شرکت دارد.توضیحات مفصل زیر جنبه هایی مانند تحلیل نیازها را پوشش می دهد، پارامترهای فنی، کیفیت تجهیزات، انتخاب تامین کنندگان، خدمات پس از فروش و ارزیابی اقتصادی برای کمک به شما در انتخاب منطقی از میان مدل های متعدد.

1تعریف الزامات: هدف و ظرفیت
ابتدا، مشخص کنید که از ماشین شکل گیری رول برای تولید چه محصولاتی استفاده می شود (به عنوان مثال، سقف های ورق فولاد رنگی، فولاد شکل C، سقف ها، کفپوش ها و غیره).و همچنین ابعاد قطعات قطری محصول، محدوده ضخامت، طول شکل، سرعت شکل و الزامات دقیق. محصولات مختلف دارای الزامات قابل توجهی برای قالب ها، مراحل شکل و سفتی تجهیزات هستند.همچنین لازم است که ظرفیت تولید سالانه را تخمین بزنیم و اینکه آیا یک شیفت یا چند شیفت تولید خواهد شد، که به طور مستقیم قدرت ماشین مورد نیاز، نوع محرک اصلی و مشخصات کاهش دهنده را تعیین می کند.

2پارامترهای فنی اصلی

ضخامت ورق و عرض: ابزار ماشین باید بتواند طیف وسیعی از مواد را که در حال حاضر استفاده می کنید یا ممکن است در آینده استفاده کنید را پوشش دهد تا از تغییرات مکرر تجهیزات جلوگیری شود.

مراحل شکل دادن و سرعت شکل دادن: مراحل بیشتر منجر به تغییر شکل کمتر در هر مرحله و دقت محصول بالاتر می شود ، اما همچنین اندازه و هزینه تجهیزات را افزایش می دهد. سرعت بستگی به قدرت موتور دارد ،سیستم کنترل هیدرولیک/ سرو، و خواص مواد.

سیستم رول و تغذیه: لاغرهای رول، ترمز های باز کردن و دستگاه های مرکزی به طور مستقیم بر ثبات تغذیه تأثیر می گذارند؛ باز کردن الکتریکی و هیدرولیکی برای اندازه های مختلف کویل مناسب است.

روش های برش: روش های رایج شامل برش شیل هیدرولیک، برش پرواز، برش و برش صفر است.تولید مستمر اغلب از قیچی های پرنده یا برش آنلاین برای بهبود بهره وری و کاهش انحرافات برش استفاده می کند.

سیستم کنترل: PLC و رابط انسان-ماشین (HMI) ضروری هستند. تجهیزات پیشرفته از کنترل سرو، صفحه لمسی،و کتابخانه های پارامتر تغییر قالب خودکار برای تغییر آسان محصول و دقت بهبود یافته.

قاب و مواد: مواد و فرآیندهای درمان حرارتی تخت، ستون ها و شاخه های رول، سفتی و عمر تجهیزات را تعیین می کند.شفت ها از فولاد آلیاژ ساخته شده و گرمایش شده اند، و سطوح رولر برای جلوگیری از فرسایش کروم شده یا سخت شده اند.

3صلاحیت های تامین کننده و مطالعات موردی

انتخاب تولید کنندگان و توزیع کنندگان با تجربه و معتبر. نکات اصلی ارزیابی عبارتند از: مدارک شرکت، ظرفیت تولید و تیم تحقیق و توسعه؛آزمایش نمونه اولیه در محل یا بازدید از محل مشتری■ مطالعات موردی و بازخورد کاربران ارائه شده، به ویژه موارد موفق مشابه موارد صنعت شما؛ توانایی ارائه تولید نمونه آزمایشی، آموزش فنی،و نصب و راه اندازی.

4خدمات پس از فروش و تامین قطعات

نصب تجهیزات، راه اندازی، و آموزش عملیات باید در محل باشد. به دوره گارانتی، چرخه تامین قطعات آسیب پذیر، قابلیت های پشتیبانی فنی از راه دور،و زمان پاسخ به خطا در محلیک تیم پس از فروش پاسخگو می تواند به طور قابل توجهی هزینه های زمان توقف را کاهش دهد.

5اجرا و پذیرش آزمایش

قبل از تحویل یک آزمایش لازم است. این شامل تولید آزمایشی با استفاده از مواد و مشخصات مشابه تجهیزات آینده شما برای تأیید دقت شکل گیری، ثبات ابعاد،سرعت پردازشبرای اطمینان از اینکه تجهیزات قبل از پرداخت به الزامات قراردادی پاسخ می دهند، استانداردهای پذیرش و موارد آزمایش روشن تعیین می شود.

به طور خلاصه، انتخاب یک ماشین شکل گیری رول یک پروژه سیستماتیک است که باید بر اساس نیازهای تولید، به طور جامع در نظر گرفتن پارامترهای فنی، طراحی قالب، قابلیت های تامین کننده،خدمات پس از فروشتوصیه می شود که یک لیست دقیق از الزامات فنی تهیه شود، با چندین تامین کننده ارتباط برقرار شود، بازرسی در محل و آزمایش انجام شود.و قبل از تصمیم گیری، راه حل های کلی را با هزینه های عملیاتی بلند مدت مقایسه کنید.